Sok kicsi sokra megy – az energiatudatosságban is!

A Pareto-elv 80/20-as szabályából kiindulva csökkenti energiaszámláját a Dunapack Packaging

2026. szeptember 08., kedd, 06:00

Címkék: dunapack energiagazdálkodás energiahatékonyság energiamegtakarítás energiamenedzsment energiaracionalizálás siemens Siemens Zrt. Simatic

Takarékoskodni többet jelent a mindennapi spórolásnál: egyfajta szemlélet kialakítását jelenti, amellyel felismerjük a pénznyelőket és szokásaink, döntéseink megváltoztatásával faragunk azokból. A Magyarországon négy telephelyen – Budapest, Dunavarsány, Mosonudvar, illetve Nyíregyháza – jelen lévő Prinzhorn Csoport hosszú távú elköteleződését olyan intelligens eszköz segíti, mint a Siemens SIMATIC Energy Manager PRO energiamenedzsment-rendszere. A rendszer bevezetéséről és a tapasztalatokról Sztankovits Györgyöt, a cégcsoport részét képező Dunapack Kft. műszakieszköz-menedzserét és Kurgyis Illés termelési igazgatót kérdeztük.

Mennyire vált stratégiai kérdéssé az energiahatékonyság a vállalkozások körében?

Sztankovits György: Különböző irányokból fogalmazódnak meg a különböző elvárások a döntéshozók felé. Beszélhetünk akár vevői irányelvekről, a szabályozói oldal sarokszámairól, vagy akár a Science Based Targets initiative (röviden: SBTi) kibocsátáscsökkentési célok teljesítéséről; ezek mindegyike segít az energiatudatossági kérdések felszínen tartásában. A profitabilitás, a munkaerő és az üzleti biztonság persze nem mehetnek ki a divatból, de az energiahatékonyság már valahol közvetlenül a legfontosabb menedzsmentkérdések után következik.

Mennyire számítottak korszerűnek energetikai szempontból a fejlesztés előtt a Dunapack Packaging üzemei?

Sztankovits György: Ez nagyon változó. A Dunapack Packaging nyíregyházi üzeme például 1971-ben épült, elsősorban az akkori mezőgazdasági termékekhez szükséges papíralapú csomagolóanyagok előállítására. A csepeli gyáregység 2023-ban ünnepelte fennállásának 100. évfordulóját. A dunavarsányi termelőegység ellenben zöldmezős beruházásként épült, és a körforgásos gazdasági folyamatok egyik legmodernebb mintaüzemének számít. Mindenhol a helyi szakértelemtől és lehetőségektől függő kiépítések jönnek létre, de általánosságban elmondható, hogy jelentős összegű beruházások tették zöldebbé és korszerűbbé a magyarországi üzemek működését. A hullámpapír eleve az egyik legfenntarthatóbb csomagolóanyag: 90%-ban újrafeldolgozott anyagokból készül, és ugyanekkora arányban újra is hasznosítják.

A Dunapack zöldmezős beruházásként épült dunavarsányi termelőegysége a körforgásos gazdasági folyamatok egyik legmodernebb mintaüzemének számít (Forrás: Dunapack Kft.)

Az eltérő technológiai háttér éreztette a hatását a mindennapokban?

Sztankovits György: Abból a szempontból igen, hogy a régi telephelyek energiaellátó hálózatai nem egy átfogó elv, hanem szerteágazó koncepció mentén épültek ki, így a mérhetővé tétel is bonyolultabb volt. Egy zöldmezős beruházás mindig strukturáltabb. Egy alap műszaki szabványt és eszközstruktúrát határoztunk meg csoportszinten, ami apróbb helyi eltérésekkel minden üzemre vonatkozott. Ezt az eszközstruktúrát kellett leképezni a SIMATIC Energy Manager PRO szoftverben. Az alap műszaki szabvány azzal az előnnyel jár, hogy az energiamenedzsment-rendszer beélesítése után ugyanazon szempontok, eszközcsoportok alapján hasonlítható össze az egyes üzemek működése, hatékonysága. Ha a három telephelyen ugyanolyan termelőberendezés van, de eltérő villamosenergia-fogyasztással, akkor ez a SIMATIC Energy Manager PRO szoftverben azonnak láthatóvá válik, és megkereshető az eltérés oka. De ez csoportszinten, a határokon átnyúlva is működik.

Milyen folyamatokra, mutatószámokra koncentrált a cégcsoport az energiamenedzsment-rendszer bevezetése során?

Sztankovits György: A Pareto-elv 80/20-as szabályából indultunk ki, vagyis a befektetett munka 20%-ából származik az eredmények 80%-a. Alapvetően a gőztermelésre, a sűrített levegő előállítására, a víz-, gáz- és villamosenergia-fogyasztásra céloztunk. Megnéztük, hogy a berendezések – gőzkazán, kompresszorok, termelőgépek stb. – közül melyek fogyasztják el az energia 80 százalékát. Ezeknél építettünk ki több mérőt, biztosítva a projekt megtérülését. Ahol a fogyasztás is minimális volt, ott a mérőhelyek számát is minimalizáltuk.

A hullámpapír az egyik legfenntarthatóbb csomagolóanyag: 90%-ban újrafeldolgozott anyagokból készül, és ugyanekkora arányban újra is hasznosítják (Forrás: Dunapack Kft.)

A hazai gyáregységeket tekintve már az optimalizálásnál tartunk, ami az energiarendszerek kezelésének módját, illetve a döntéshozatal finomítását jelenti. Amennyiben ugyanis a figyelem nem lanyhul, akkor a SIMATIC Energy Manager PRO bevezetése után olyan energiaoptimalizálási lehetőségek merülnek fel, amelyek garantálják a néhány éves megtérülést. A csomagolóanyag-gyártásban jelenlegi rálátásunk szerint 2–5 százalékos energiaszámla-csökkenés megfelelő odafigyeléssel egy éven belül elérhető, ami az évek során beruházások segítségével akár 10–25 százalékra is feltornázhatónak látszik.

Milyen Siemens mérőrendszerek és szoftvereszközök kerültek beépítésre?

Sztankovits György: A már említett SIMATIC Energy Manager PRO a rendszer agya. Az összes csatlakoztatott gép fogyasztási adatait részletekbe menően gyűjti, tárolja, elemzi és értékeli. Az egységenkénti, gépenkénti, műszakonkénti, stb. energiaköltségek egyszerű meghatározását is lehetővé teszi. A nyers értékek elemzése helyett a SIMATIC Energy Manager Pro összegyűjti az értékeket, és értelmezhető kulcsadatokként bocsátja a rendelkezésünkre. A géphatékonysági kulcsadatok alapján végezhetjük el a hatékonyságelemzéseket és növelhetjük fenntartható módon a hatékonyságot. Az adatokat a saját szervereink tárolják, és részletekbe menően minden telephely csak a saját adatait láthatja. Vannak azonban mindenki által látható összehasonlító értékek, amik egy egészséges versenyt indíthatnak el az egyes üzemek között.

Telephelyenként átlagosan mintegy 80 mérőt – többek között Siemens SENTRON PAC2200 villamosenergia- és teljesítménymérő műszereket, SITRANS FX330 áramlásmérőket és SITRANS FM100 elektromágneses áramlásmérőket – építettünk ki PLC-kel, I/O kártyákkal, periferikus eszközökkel. Az eszközök telepítését a Siemens és annak alvállalkozói végezték el az előre eltervezett állásidőkben, termeléskiesés nélkül. A Siemens mindent felölelő termékportfóliója nagy előnyt jelentett a tervezés és a munka során. Minden eszköz kompatibilis a többivel, ami nagyon leegyszerűsíti és felgyorsítja a munkát.

A Siemens SIMATIC Energy Manager PRO bevezetése után olyan energiaoptimalizálási lehetőségek merülnek fel, amelyek garantálják a néhány éves megtérülést (Forrás: Dunapack Kft.)

Mit lehet tenni annak érdekében, hogy az energiamenedzsment-rendszer bevezetése ellenére ne a régi beidegződések szerint működjön a termelés?

Sztankovits György: Helyi felelősökre van szükség, akik képben vannak az energiamenedzsment működéséről, ugyanakkor lokális rálátással is rendelkeznek. Ideális esetben egy olyan szakember is rendelkezésre áll, aki az összes telephelyet figyelemmel kísérheti. Nálunk szerencsére megvalósult ez a kétszintes felügyelet. A felelős munkatársainkat a Siemens készítette fel a feladatra az átadással járó oktatás során. A helyi munkatársakat az új mérők telepítésére is kiképezték.

Hogyan hatott a papírár-, vagy éppen az energiaár-robbanás a cégcsoport működésére?

Kurgyis Illés: Az elmúlt évek nem a drasztikus piacbővülésről szóltak, inkább a stagnálás a jellemző. Ezzel együtt örömre adhat okot, hogy a Dunapack Packaging stabilan tartja a piacvezető pozícióját Magyarországon. Üzemeink kihasználtsága is meglehetősen magas, nem kellett gépeket leállítanunk, vagy éppen műszakokat megszüntetnünk.

Ez nagyrészt a folyamatos beruházásoknak is köszönhető. Számos automatizálási, robotikai fejlesztést valósítottunk meg, aminek köszönhetően a csepeli gyáregységben például teljes egészében kivezettük a raklapmozgatást.

Ilyen sok technológiai fejlesztés sok beszállítót feltételez. Mik a prioritásaik a beszállítók kiválasztásában?

Kurgyis Illés: A beszállító maximálisan képes legyen teljesíteni a műszaki követelményeket. Ehhez a beszerzés és a pénzügy egyaránt megvizsgálja az adott beszállító hátterét. Elsősorban a jól bevált technológiákat preferáljuk. A Siemens minden felsorolt kritérium szerint kiválóan teljesít és ez nem volt másként a mostani energetikai projekt kapcsán sem. Nemcsak Magyarországon teljesítettek pontosan és határidőre, hanem Európa-szerte – az energiamenedzsment-rendszer bevezetése ugyanis a csomagoló divízió minden gyáregységét érintette. A Siemens által adott műszaki támogatás pedig példaértékű. A megbeszéléseken csak annyi hangzott el, hogy minden a megadott menetrend szerint folyik. Ennél jobb hírekre pedig nem is vágyhat sem a termelés, sem pedig a pénzügy.

Molnár László